1、通过对进口工件涂层形貌、成份的分析和研究，在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。
2、通过加入不同配比的合金粉末，使工件表面获得高耐磨性、高耐蚀性或耐热抗氧化的保护层，从而提高锅炉的使用寿命。
3、此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差，实现了各种成形车刀的自动绘图，提高了设计速度和绘图质量。
4、工件机壁孔之公差必须为H7，保证内外环较高同轴度。
5、提出了工件的寻位算法和加工余量的自动分配方法，介绍了刀具路径的动态校正方法，解决了工件不定位的情况下进行数控加工的问题。
6、气枪喷嘴广泛应用于工件表面的除尘除水,但什么是最佳的除尘效率工况是人们关注的问题.
7、钻模是一种确保在工件正确位置进行钻孔、攻丝或铰孔加工的装置。
8、系统对工件的基本几何特征进行规划，建立了基本几何量的检测宏程序库并针对具体工件自动形成检测加工程序。
9、中频淬火变压器用于工件的透热、淬火、退火、弯管钎焊等工艺.
10、当您移动鼠标时按住Ctrl键不放，以嵌入工件的拷贝。
11、未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
12、本文分析了典型工件的厚度差，以及不同灵敏度级别的厚度宽容度。
13、粉末带静电效果好吸附力强，一次上粉率高，且各边角能均匀附着，牢固与工件结合。
14、为适合炮筒类工件透热，并提高加热效率，方便现场改造，要求电源对负载固有频率进行实时跟踪。
15、在线加工时，实时提取加工工件的特征向量并与各分类器进行对比，根据决策函数值即可识别该工件的类型。
16、该规范定义了如下的可储存于资源仓库里的工件。
17、降低移动时间消耗的一种方法，是改善项目工件的可视性，并改进团队成员与涉众之间的协作。
18、要加工一个工件，通常需要一个或多个粗加工刀具和一个精加工刀具。由冷压钢或不锈钢制成的刀具耐磨效果最佳。
19、利用提出的接触力计算模型可以检验工件夹紧的封闭性，并为定位元件和夹紧元件的结构设计提供理论指导。
20、讨论关于工件组的两机自由作业时间表的加工全长问题。
21、在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。
22、磁力研磨加工是利用辅助磁场对自由松散的磁性磨料的超距作用，导入磁场和电场来实现工件表面精密研磨的加工方法。
23、应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。
24、电解液作为电解电流的导电介质，是影响加工生产率、加工精度及工件表面质量的主要因素。
25、用于生产流水线，自动线货物高度这间运送，物料上线下线，工件装配等升降作业。
26、工件头架由经由热处置、具备高尺寸稳定性铸铁锻造。
27、由于较小部件掩盖了机器误差，所以看不到对制成工件容差具有主要影响的定位精度或导轨平直度。
28、这个运用“TRIZ”理论系列方法研制的“全自动活塞环内外圆倒角机”,可以实现工件自动上下料,并获得了两项国家专利。
29、着重介绍了当前国外步进扫描投影光刻机的工件台和掩模台的发展状况，并对套刻精度和整机精度进行了分析。
30、分析了圆柱工件的感应透热过程，得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。
31、此工件采用其基座上四孔中的两孔和基座的底面定位。
32、工作台带动工件往返做直线运动，电机输出动力带动抛光轮旋转接触工件进行抛光，抛光轮上加固体或液体两种抛光蜡作为抛光介质。
33、而在大多数情况下，对工件进行式样翻新是不可行的，这些“经验教训”是与通用符号的重要性相关的。
34、特点：采用三伺服PLC程控，工件推入夹头夹紧、自动定位、分度、绕线、挂钩、剪线、夹线、触摸屏控制。
35、为了分析线接触回转铣削外圆柱工件表面加工质量，运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱工件运动学模型。
36、技巧7：在您重命名工件，或者将其移至另一个文件夹中时，不要在意对工件的链接。
37、未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。
38、是利用高压水泵将清洗液喷射到工件表面，将粘附在工件表面的油污、铁屑剥离下来的清洗方法完成清洗工作。
39、在工件表面进行立体披覆水转印，得到有全息图纹的工件表面。
40、落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
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