1、本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。
2、坯加热及冷坯料轧制等环节模拟试验,证明烧油雾化不良是造成钢材表面增碳的根本原因.
3、利用有限元软件仿真了钢管的定径过程，研究了轧辊压下量、摩擦系数和管壁厚度等与轧制力的关系。
4、结果表明，随轧制道次的增加，晶粒尺寸逐渐减小，索氏体的含量不断增加，屈服强度逐渐提高。
5、轧片机：是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比重。
6、在某些工厂,可以看到这些铝锭被轧制成铝箔.
7、为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.
8、为保证双机架可逆冷轧机轧制中带钢恒张力,设计了恒张力简单自适应控制系统.
9、另外，水冷壁管存在的组织缺陷、轧制不均匀以及弯曲处壁厚减薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。
10、1978年10月28日上午10时,武钢冷轧总厂一米七轧机工程第一卷冷轧卷轧钢轧制成功。
11、介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律，阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。
12、轧辊热凸度直接影响着热轧带钢的板形质量,而轧辊冷却水系统和轧制计划都与轧辊热凸度有着密切的关系.
13、该方法通过离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际生产有指导作用。
14、轧制过程中，轧制直径压缩产生的非圆体积大小对解释轧件心部疏松原因、提高轧件尺寸精度、扩大斜轧技术应用具有重要的意义。
15、采访长沙高新区企业湘投金天钛金的轧制工段成员前,该企业板带厂副厂长胡武印向记者如此形容他们。
16、再轧制实验，获得了不同开轧温度和轧制压下量对组织性能影响数据。
17、通过对轧辊与轧件相对速度的分解，作出轧制速度曲线，得出满足轧件不转的条件。
18、考虑轧件和辊系间的接触力与变形协调关系，采用一种选代的方案，开发了一个分析三维板带轧制过程的计算机模型。
19、本发明涉及丁字钢的生产方法及设备，特别是其轧制方法及设备。
20、随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。
21、前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。
22、介绍唐钢无头连续轧制传动系统的主回路方案，基于PROFIBUS总线的全数字多级传动控制系统配置及传动控制策略.
23、他所在的甲班工段在轧制310乙字钢轨中产量质量走在了前面,拓展出包钢310乙字钢的市场新天地。
24、详细介绍了圆盘式飞剪各主要参数的确定，包括交角、咬入条件、剪刃重叠量、摩擦系数、轧制速度等。
25、结果发现，结晶度和大分子链的取向是影响材料力学性能的主要原因，力学性能的变化主要发生在轧制过程中。
26、粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区.
27、在带钢轧制线和精整线上，圆盘剪及其前后设备对带钢的边部质量起着决定性的作用。
28、随着工业技术的进步，轧制设备继续向着大型化、高速化、自动化与高精度方向发展。
29、针对J55石油套管热轧板卷的试制情况，重点从轧制过程控制、产品实物质量进行了分析。
30、通过钢辊轧制铅件模拟热轧钢件，研究了平辊轧制矩形件过程，轧件的宽高比、鼓形比和压下率三个参数对脱方的影响。
31、介绍了昆钢双机架轧机轧制流程和数学模型，并在此基础上详细讨论了模型在线自学习的方法和技巧。
32、冷轧机轧制的带材较薄，对同步控制精度的要求更高。
33、介绍一种检测轧机轧制力的特殊仪表，其传感器由整块力敏磁性合金材料加工而成，过载能力强。
34、实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。
35、楔横轧单件轧制非对称轴类件存在轴向力和切向力不平衡问题。
36、在轧制过程中，大量的铁粉磁性粒子悬浮在乳化液中。
37、本文研究了液芯轧制时三维空间中金属流动，着重地研究了液芯率对轧制的影响。
38、轧制厚规格钢板时还应进行正火处理,以满足性能要求.
39、本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。
40、本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，合金包铝及复合轧制工艺。
41、简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论.
42、以紧凑式轧机作为高速线材粗轧机组时，由于粗轧中各机架咬入和稳态轧制的张力不同，致使坯料出口头尾尺寸波动较大。
43、来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。
44、本文介绍了稀土铝基轴承合金的研制，合金包铝及复合轧制工艺。
45、H薄材集中轧制》先进操作法,直接增效八百万元以上。
46、本文采用塑性有限元数值模拟的方法,对桥梁伸缩装置用C型异型钢轧制孔型系统进行了研究.
47、通过模拟，得出平板轧制咬入阶段非稳定变形的整体视图，并进一步分析了压下率对非稳定变形的影响。
48、来自主传动的动力经回转送进箱传递给光杆、丝杆执行机构，通过管坯顶盘将待轧钢管送入主机头轧制成型。
49、并对轧制力自学习系数层别划分的方法，依据和效果做了系统的分析。
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