1、由于有效地抑制了微观组织的柱状晶生成,提高了铸件强度和抗冲击性能.
2、对异形铸件,还可用砂型铸造或金属型铸造.
3、通过调查研究，介绍了我国压铸业的压铸件、压铸机、压铸模和压铸合金材料的生产和制造现状，以及我国压铸业的发展趋。
4、目的：探讨储金球在齿科高频铸造的铸道设计中对铸件质量的影响。
5、呋喃树脂砂、石墨砂等复合铸型，成功生产了大型、薄壁、复杂铝合金铸件。
6、介绍了结构简单、质量要求高、出口美国低合金铝锭模的铸造工艺，采取型腔充氩气保护浇注的办法，获得清晰的铸字，对类似铸件的生产有一定的参考价值。
7、用于轧辊、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.
8、轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。
10、理论分析和试验研究表明，采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时，由于铸型系统的各部分位移振幅不同，铸件的铸造残余应力水平不同。
11、铸件生产试验表明，新材料具有良好的保温性能和足够的耐火度，且成本低、工艺简便。
12、采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸多状弹簧钢丝骨架，浇注后得到了复合材料试棒。
13、结论：纯钛铸件的化学抛光法具有临床应用和推广价值。
14、铸件、钢锭、机械、轴承和活塞环磨削等.
15、采用分散镶铸工艺在高锰钢铸件内镶铸网状弹簧钢丝骨架，浇注高锰钢复合材料试棒。
16、铸件中的小组是为金格里分度头和尾架的部分。
17、是一种铜填充的环氧修补剂，可用于青铜、黄铜部件的修补，如衬套、铸件和部件等。
18、介绍了镁合金的优点及快速增长趋势，介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。
19、通过理论分析比较并通过生产实践得出，对于铸件工艺出品率，正方形或正六边形截面的直浇道优于圆形截面的直浇道。
20、用真空注蜡机为金属铸件造出精确蜡模.
21、采用水力模拟试验方法，对某特大型铝合金铸件的铸造工艺进行模拟研究。
22、设计制造了专用的蜡模熔合与校正夹具，以保证模组与铸件的尺寸精度。
23、在均衡的锌合金压铸件，确保即使在最苛刻的应用，性能可靠。
24、由于加入这种纤维质物质，炸药铸件具有较高的机械强度。
25、模拟结果表明，该浇注系统填充过程平稳，温度场分布均匀，所得压铸件气体夹杂和冷隔缺陷少，整体质量较高。
26、碳化硅作为铸铁件激冷材料,可以使铸件获得致密而耐磨的组织.
27、据此设计了铝合金压掌铸件金属型铸造的水力模拟模型，水模实验找出了充填过程中产生渣孔和气孔缺陷的原因。
28、主要以：冷作，焊接，板金，机械金工，铸件翻砂，结构件焊接等加工。宗旨：想客户之想！
29、轴套铸件上有12个周向均布的圆孔，压铸生产时需要多型芯径向抽芯。
30、大力推进冶金工业的产业延伸,太钢不锈钢、鲁能晋北铝业、关铝精炼铝、银光镁业镁合金铸件等一批重大项目建成投产。
31、胡小军说的发财路子,就跟乡办企业的铸件厂有着关联。
32、武汉武重铸锻有限公司拥有很好生产灰铸铁及球铁各类牌号铸件的实力，产品特色为重大及超重大件，单件最大生产能力为160吨。
33、压铸机是加工外形复杂的合金铸件的重要设备。
34、铝合金压铸件、重力铸造件，适用于汽车、摩托车、通机等行业。
35、采用移动磁场铸造薄壁铝合金流动试样，并对移动磁场铸造过程中铝合金熔体内的电磁力各分量的瞬时值及其对铸件表面质量的影响进行了理论分析。
36、特别是汽车行业，通过使用铝压铸件该行业已发生了改革，现在平均每部汽车上所使用的铝压铸件超过100公斤。
37、研究了不同内浇口速度、内浇口形状对超低速ADC12铝合金压铸件性能的影响规律，探讨了不同内浇口速度和尺寸对铸件微观组织及力学性能的影响。
38、通过生产验证其有效性,有助于优化生产条件,提高铸件质量.
39、适用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢及铸件.
40、所有部件均经过特殊防氧化处理，不生锈、耐化学物质腐蚀，接头为坚实的喷丸铸件，产品使用寿命高达30年以上，无须维护。
41、本公司生产各种生铁铸件,球墨铸铁，气钢盖.
42、高杆灯等主杆及灯具用材可根据客户需要选择不锈钢，优质钢板或者铝压铸件。
43、防锈膜特薄，不沾灰，使用后铸件清洁，无油腻感。
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