1、分析了干熄焦的主要优点及对高炉生产的影响.
2、抗氧化.堆焊高炉料钟、破碎机件.
3、武钢1号高炉大修改造时,在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性.
4、介绍了信阳钢铁公司铁合金厂锰铁高炉配用冷压球团矿的生产实验和采取的技术操作措施，并分析了在生产应用中所产生的综合效益。
5、实践证明，大料批中心加焦是高炉上部调剂技术的完善和发展，值得推广。
6、锰铁高炉焦炭负荷轻，料柱透气性好，缺乏调节煤气流分布和控制布料的有效方法。炉喉布料挡圈是一种控制布料最简便的辅助装料设备。
7、免烘烤捣打料施工后不用烘烤、且使用过程中不冒烟、使用寿命长。适合各大、中、小高炉出铁沟的生产需要。
8、同时，对测绘的料面形状数据进行分析，为研究大型高炉布料规律进行了新的探索。
9、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发，形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺。
10、对高炉上料系统除尘加湿机使用现状进行简单分析，提出改进意见和措施。
11、本文介绍了开发和应用高炉煤气独立燃烧节能技术的成功实践。
12、对攀钢高炉大规模使用钒钛酸性氧化球团矿工业试验与生产实践进行了总结，结果表明，用钒钛球团矿大规模代替钒钛烧结矿试验与生产是成功的。
13、在经过一个月的准备后,铁矿石准备好了、焦炭也准备好了,新的炼铁炉也建好了,炼铁的高炉由炉缸、炉腹、炉腰、护身、炉喉组成。
14、同时以高炉值班室系统为例说明了该软件的具体功能开发应用。
15、炼铁的高炉要连续生产，不能间断。
16、四十七岁的李拥有一个冶炼公司，这家公司将要点燃一座用一百一十吨铜制造的电子高炉，这是中国国内几千个工业工程中的一桩而已。
18、我们的纺织厂，砖窑，高炉和电气化铁路靠什么运转？更别说那些高级的工业生产。
19、河南郑州古荥镇汉代冶铁高炉遗址中的一号高炉,是我国最早的结构先进的高炉。
20、以水淬高炉炉渣为原料，成功地在低温下熔融并转化成工业用硅灰石。
21、针对酒钢高炉煤气洗涤水系统结铅锌铝垢问题，进行了分析探讨，并提出了解决该问题的办法。
22、鼓风湿度增加是锰铁高炉夏秋两季生产指标差的根本原因.
23、本实用新型涉及消声器，尤其是一种用于高炉布袋调压后的高炉煤气管道消声器。
24、鞍钢2号高炉停炉破损调查表明，炉缸炭砖环裂严重，炉底炉缸异常侵蚀十分明显。
25、高炉无钟布料的核心是料面平台的形成.
26、实验结果表明，其侵蚀程度十分轻微，故炭砖应可满意地用作冶炼含氟铁矿石高炉的炉缸砖衬。
27、郑州华宇集团和北京科技大学联合研制生产的非金属冷却壁是高炉冷却壁的发展方向，但其浇注耐火基体在工艺和性能等方面还有待全面优化。
28、对昆钢六高炉自动化系统进行了分析论证，并就使用效果作了介绍说明。
29、炼焦煤分为冶金焦,冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
30、以钢铁企业高炉煤气系统这一复杂生产过程为背景，针对高炉煤气发生量的预测问题，提出一种基于数据的网络模型预测方法。
31、文章阐述了新钢公司铁合金厂生铁高炉强化冶炼过程中的做法，出现的问题和护炉保产措施。
32、中小型无炉衬锰铁高炉整体框架合理柱距是重要的设计参数之一。
33、赛隆结合碳化硅砖具有优质的抗氧化和抗碱侵蚀性，主要用于炼铁高炉的路身下部、炉腰和炉腹等部位。
34、本文主要是针对高炉炉内的温度场和料面分布建立模型，提供更好的炉内状态信息。
35、提出高炉长寿需要炉体炉缸的使用寿命相互协调.
36、高炉主控室局域网上运行的智能化软件包的集成应用，对高炉炼铁过程的参数优化起到了重要作用，达到了炉温预测控制和低硅节能操作的工艺目标。
37、高炉上料车车轴在使用过程中发生断裂.
38、对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨,并对烧穿后的恢复进行了阐述.
39、24日，河北遵化市港陆钢铁有限公司一高炉爆裂造成煤气泄漏，导致17名工人死亡，27人受伤。
40、提出高炉长寿需要炉体炉缸的使用寿命相互协调。
41、分析了国内大型高炉开炉达产炉况恢复概况，研究和总结了影响开炉达产经验，提出炉况恢复三个阶段及应注意的相关问题。
42、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发，形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺。
43、高炉热水煤炭耗，珍惜热水莫乱倒。
44、总结柳钢目前大高炉冷却系统的操作和管理经验.
45、近50年来，高炉炼铁在精料、喷煤、装备等方面已取得了辉煌的成就。
47、中小型无炉衬锰铁高炉整体框架合理柱距是重要的设计参数之一。
48、介绍了用直流电热法从攀钢高炉钛渣中冶炼钛硅合金的工艺。
49、变频器现场运行情况表明，治金行业采用国产高压变频器对高炉除尘风机进行调速节能，改造是成功的，节能效果是明显的。
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